熱作模具主要用于高溫壓制的模具，在行業(yè)內(nèi)的作用也是非常廣泛的，由于高錳鋼的冷加工硬化，切削困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物顆粒的尺寸、形狀和分布，從而顯著提高無磁性模具鋼的切削性能。因此對(duì)于加熱的控制也是有一定要求的，那么對(duì)于加熱的速度有要求嗎?今天我們一起了解一下吧!

目前應(yīng)用廣泛的冷加工模具材料是冷加工模具鋼和硬質(zhì)合金。制造模具的材料特性、熱處理方法或工藝是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)制造和使用的要求，合理選擇冷加工模具的材料更為重要。合金模具鋼加熱速度需要控制嗎?

加熱速率是熱處理和淬火過程中非常重要的參數(shù)。通常應(yīng)采用慢速加熱方式，加熱速率小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中的變形，對(duì)防止淬火開裂起到一定的作用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，采用分段加熱的方法來控制加熱速度，實(shí)現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原理是加熱相變Ac1之前的預(yù)熱段和相變Ac1之后的預(yù)熱段。550℃以下的低溫階段是鋼的彈性階段，這個(gè)溫度以后的塑性階段更高。加熱相變Ac1之前的預(yù)熱階段是為了保證工件的相變均勻，減少相變引起的體積變化。碳鋼的預(yù)熱通常在450~ 550℃，高合金鋼的預(yù)熱可在550 ~ 650℃和820 ~850℃進(jìn)行。預(yù)熱系數(shù)根據(jù)加熱爐類型和裝料量確定，預(yù)熱時(shí)間須長(zhǎng)于任何狀態(tài)下的終奧氏體化時(shí)間。

鹽浴爐加熱的工件須預(yù)熱，箱式電阻爐加熱的工件加熱速率控制在150℃ /h以上是不合理的。